差壓變送器是工業過程控制中至關重要的儀表，用于測量兩個點之間的壓力差，并將其轉換為標準信號輸出。其核心工作流程可分為壓力感知、機械轉換和電子信號變送三個環節。

　　一、壓力感知與機械轉換

　　差壓變送器的核心感知元件通常是膜片或波紋管。它內部有一個高（H）、低（L）兩個壓力容室，分別引入需要比較的兩個壓力P1和P2。

　　當兩側壓力不等時，壓力差（ΔP=P1-P2）會作用在敏感的膜片上，使其產生微小的形變位移。這個形變量與差壓值ΔP成正比，即差壓越大，形變位移量也越大。這一過程完成了將不可見的壓力差轉換為可測量的機械位移。

　　二、信號檢測與轉換機制

　　膜片的微小位移需要被精確地檢測并轉換。傳統和現代變送器采用不同的機制：

　　電容式原理（主流技術）：膜片本身作為電容器的活動電極，其兩側的固定電極與它構成兩個電容器。當膜片因差壓而位移時，會改變兩個電容器的電容值（一個增大，一個減?。?。檢測電路精確測量這個電容差值，它直接對應于輸入的差壓值。

　　應變片原理：膜片的位移會通過填充液傳遞到一個金屬應變體上，使其發生形變。粘貼在應變體上的應變片電阻值隨之變化，再通過惠斯通電橋電路將電阻變化轉換為電壓信號。

　　三、電子信號變送與輸出

　　經過檢測電路得到的電信號（電壓或電容變化量）非常微弱且非線性。它會被送入信號調理電路進行放大、線性化和溫度補償，以消除環境干擾的影響。

　　最后，經過處理的信號由微處理器控制的電路轉換為工業標準的4~20mADC模擬信號或符合特定協議（如HART、Profibus-PA）的數字信號。這個標準信號與被測差壓成精確的線性關系，可以遠距離傳輸至控制系統、記錄儀或顯示儀表，實現對過程壓力的精確監控與控制。

　　綜上所述，差壓變送器通過“壓力差→機械位移→電信號變化→標準信號”的鏈式反應，實現了從物理量到標準化信息的精確轉換，成為工業自動化領域的“感知神經”。