差壓變送器通過精密的機械-電信號轉(zhuǎn)換機制，實現(xiàn)流體或氣體差壓的精準測量與標準化輸出，其核心過程可分為壓力傳遞、膜片變形、電容轉(zhuǎn)換及信號處理四個階段。

　　1.壓力傳遞機制

　　差壓變送器采用雙側(cè)隔離膜片結構，當流體或氣體壓力作用于膜片時，壓力通過膜片內(nèi)的密封液（如硅油）傳導至中心測量膜片。密封液不僅確保壓力無損傳遞，還起到隔離被測介質(zhì)的作用，防止腐蝕性或高黏度介質(zhì)直接接觸傳感器，延長設備壽命。

　　2.膜片變形與位移生成

　　中心測量膜片為張緊的彈性元件，在兩側(cè)壓力差作用下產(chǎn)生形變。其位移量與差壓值成正比，最大位移通常控制在0.1mm以內(nèi)，以確保線性響應和測量精度。膜片材料（如316不銹鋼）需具備高彈性模量和抗疲勞特性，以適應長期高頻振動環(huán)境。

　　3.電容變化與信號轉(zhuǎn)換

　　膜片位移改變電容極板間距離，形成差動電容。兩側(cè)壓力差導致膜片偏向低壓側(cè)，使高壓側(cè)電容減小、低壓側(cè)電容增大，產(chǎn)生與差壓成比例的電容差值。電路系統(tǒng)通過檢測該差值，將其轉(zhuǎn)換為初始電信號。

　　4.信號處理與標準化輸出

　　初始電信號經(jīng)放大、濾波等處理后，由微處理器運算轉(zhuǎn)換為4-20mA直流電流信號。該標準信號具有抗干擾能力強、傳輸距離遠的優(yōu)勢，可長距離傳輸至控制系統(tǒng)。同時，微處理器支持HART通信協(xié)議，實現(xiàn)遠程參數(shù)設置與故障診斷，提升系統(tǒng)智能化水平。